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建德瓦楞紙箱生產(chǎn)廠家

瓦楞紙板發(fā)生變形，在雙色印刷或多色印刷中容易產(chǎn)生套色不準(zhǔn)、著墨不勻、顏色盛邊出現(xiàn)空隙等情況。同時(shí)會(huì)使印刷開槽機(jī)上開槽尺寸位移，紙箱上下?lián)u蓋重亞或不合縫，模切送料同樣會(huì)產(chǎn)生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導(dǎo)致正片紙板損壞或設(shè)備損傷而被迫停機(jī)整理，使送料不便，并造成生產(chǎn)過程中，紙箱廢品增多。熱板部(干部)工藝的影響帆布壓力輥與熱板表面的相對距離是紙板厚度及粘合質(zhì)量的主要影響因素之一，其距離需依通過紙板的理論厚度加帆布本身厚度來調(diào)整，如距離太小，則剛剛上糊后還是“濕軟”的浪尖會(huì)被其壓平，可想其對強(qiáng)度的損失有多大。通過的是單瓦還是雙瓦，必須視其不同要求來調(diào)整壓力輥高度。

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彩印紙箱產(chǎn)品出現(xiàn)油墨枯燥速度慢的現(xiàn)象，它簡單引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，這一問題咱們認(rèn)為可以從以下三個(gè)方面著手處理：1、恰當(dāng)延伸后加工的間隔時(shí)間或?qū)⒂∑飞㈤_曬干。2、改用吸墨功能稍強(qiáng)的原紙：如涂布白板紙?jiān)谶@方面就比漂白掛面紙白板紙吸收功能要強(qiáng)。3、選用快干型油墨或許依據(jù)油墨的特性加入相應(yīng)適量的枯燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。二、產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破，這個(gè)問題的出現(xiàn)是因?yàn)榘装寮垺~版紙、膠印紙的原料、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同產(chǎn)生的，特別是冬季，因?yàn)闅鉁氐陀湍扯却?，白板紙的掛面層或許涂布層常會(huì)出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷品的外觀質(zhì)量。針對這一問題，沈陽市同盛紙箱廠給出的處理方法如下：1、選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙，同時(shí)印刷壓力也不宜太大。2、橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布運(yùn)用一段時(shí)間后使用清洗劑擦拭干凈。

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瓦楞紙箱和紙箱的質(zhì)量成本，沒有優(yōu)質(zhì)的原材料就無法制造優(yōu)質(zhì)的紙張。 同樣，如果沒有好的紙板和原料粘合劑，就不可能生產(chǎn)出好的瓦楞紙板和紙箱。以質(zhì)量和成本為核心，對不同的瓦楞紙板和紙板箱進(jìn)行不同的處理，以確保質(zhì)量并強(qiáng)調(diào)低成本。 有許多因素影響質(zhì)量。有內(nèi)部因素（例如使用的原材料是否合適）和外部因素（例如生產(chǎn)過程的數(shù)量，生產(chǎn)過程的先進(jìn)性等）。合理利用原材料和輔助材料的效果是立竿見影的，但這需要我們：一方面，我們必須了解紙張，瓦楞紙板和紙箱的性能，尤其是強(qiáng)度性能，因?yàn)檫@是決定質(zhì)量的主要因素 瓦楞紙和紙箱； 必須找到合適的輔助材料，例如粘合劑，因?yàn)檎澈蟿┑馁|(zhì)量直接決定瓦楞紙板和紙箱的粘合強(qiáng)度，并間接決定耐破裂性，耐穿刺性和抗壓強(qiáng)度，因此不能忽略。

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瓦楞紙箱包裝的優(yōu)點(diǎn)：緩沖性能優(yōu)良：瓦楞紙箱的紙板是一種特殊的結(jié)構(gòu)，這種紙板結(jié)構(gòu)中大部分都是空的，所以這種紙箱是具有良好的減震能力的。瓦楞紙箱輕便牢固：瓦楞紙箱紙板是空心結(jié)構(gòu)，是用的非常少的材料制作成的，是剛性較大的，僅為木箱重量的一半左右。外形尺寸較?。和呃慵埾湓谶\(yùn)輸過程中是能夠進(jìn)行折疊的，當(dāng)需要使用的時(shí)候，打開就能成為箱體，非常的便捷，占地體積小。原料充足，成本低，生產(chǎn)瓦楞紙板的原料很多，邊角木材、竹、麥草、蘆葦?shù)染?故其成本較低,僅為同容積木箱的一半左右。